盤扣式腳手架材料傳統的切削加工，刀具磨損快、刀具費用高，此外，傳統的切削加工易引起大的塑性變形和固化熱應力，特別是環氧基復合材料。非接觸式的材料加工工藝為復合材料的加工提供了新的可能，特種加工能降低粉塵和噪聲污染，但特種加工都有各自的優缺點，如電解加工方法要求復合材料能導電，激光加工要求材料能吸收光和具有良好的導熱性能，此外，激光加工、電子束加工、等離子切割加工等有明顯的切削熱影響區。其中水射流加工和激光加工在復合材料切削加工中的應用研究最引人注目。

    盤扣式腳手架材料切削力的硏究與金屬材料加工不同，復合材料中的增強纖維是切削過程中的主要磨損要素，復合材料中的基體在切削過程中主要將切削力傳遞到纖維上，材料的各向異性經常導致復合材料制品出現纖維拔出、內部脫黏、分層等缺陷，這可能導致復合材料力學性能降低和表面粗糙度變大，因此盤扣式腳手架材料切削力的研究成為切削機理研究的熱點。  
        盤扣式腳手架材料的水射流加工技術的研究水射流加工尤其適合加工薄的復合材料層壓板，優化的水射流加工通過調整工藝參數能克服常規機械加工的部分缺點。復合材料中的増強纖維是切削過程中的主要磨損要素，復合材料中的基體在切削過程中主要將切削力傳遞到纖維上，與復合材料其他加工方法相比，水射流加工的主要優點是高效率和高精度。切割能從任何方向（角度）開始，對被切削材料的厚度幾乎沒有限制。另一優點是切削阻力小，工件不易撕裂和分層。
        主要缺點是當工件厚度增加時易引起表面毛刺，與碳纖維復合材料相比，加工GFRP時易產生崩邊。此外，由于復合材料中環氧等基體在加工過程中吸收水分而導致纖維拔出、內部脫黏、分層等缺陷，這對于航空航天材料是一個嚴重的問題，因為這可能導致質量增加和強度降低及加工表面的不規則和分層等。